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Listos para el futuro: soluciones para tapas de botellas atadas

Jun 30, 2023Jun 30, 2023

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Hasta 2024, las botellas de bebida de plástico deberán fabricarse de forma que el tapón quede firmemente sujeto al recipiente. Esto requiere nuevos conceptos de diseño que también se reflejan en las máquinas utilizadas para fabricar los moldes.

El plástico es una parte integral de la vida cotidiana moderna. Al mismo tiempo, se presta cada vez más atención al consumo responsable de plástico y a la lucha contra la contaminación, especialmente debido a los productos de plástico de un solo uso. En los últimos años, múltiples estudios han puesto de relieve la contaminación a largo plazo debida a productos plásticos de un solo uso. Por eso, en mayo de 2018, la Unión Europea anunció una nueva directiva, UE 2019/904, sobre cómo abordar los productos de plástico de un solo uso y luchar contra la contaminación relacionada con la basura. Una de las cláusulas principales de esta extensa directiva se centra en la contaminación debida a tapas sueltas y exige, a partir de 2024, que las bebidas solo se puedan vender en envases de plástico si la tapa permanece adherida al contenedor. Según la directiva, todas las botellas de plástico de un solo uso con una capacidad inferior a tres litros deben llenarse en un recipiente provisto de un tapón con cierre hermético.

Las tapas obligatorias deben permanecer adheridas a la botella durante todo el recorrido del consumidor. El mercado ha visto una afluencia de soluciones de este tipo con diversos conceptos de diseño. Las tapas atadas son objeto de mucha discusión en la industria de bebidas. Desde el anuncio de la directiva de la UE, los especialistas han estado trabajando arduamente para encontrar soluciones de tapas para bebidas que cumplan con sus requisitos.

El desarrollo de estas nuevas botellas con tapa atada para embalaje requiere dos actualizaciones críticas del proceso actual: primero, las nuevas características de diseño deben garantizar la funcionalidad de la atadura. En segundo lugar, es necesario optimizar la fabricación de moldes, el moldeo por inyección y el procesamiento de plásticos. Para lograr la funcionalidad de sujeción, los productores se centran en tres características de diseño:

Además, los fabricantes de moldes reconocen la necesidad de adaptar sus procesos para satisfacer las necesidades futuras de productividad y calidad del mercado. La fabricación de moldes para las tapas atadas requiere:

Esta directiva de la UE establece que “los envases de bebidas que son productos de plástico de un solo uso solo deberían poder comercializarse si cumplen con requisitos de diseño de producto específicos que reduzcan significativamente la dispersión en el medio ambiente de tapas y tapones de plástico para envases de bebidas. "

Según el artículo 6 de la directiva, “los Estados miembros garantizarán que los productos de plástico de un solo uso enumerados en la parte C del anexo que tengan tapas de plástico sólo puedan comercializarse si las tapas y tapas permanecen unidas a la contenedores durante la etapa de uso previsto de los productos”. Se trata de envases de bebidas con una capacidad de hasta tres litros, es decir, recipientes utilizados para contener líquido, como por ejemplo botellas de bebidas, incluidos sus tapones y tapas, y envases compuestos de bebidas, incluidos sus tapones y tapas.

Para diseñar y fabricar moldes innovadores, fabricantes de todo el mundo confían en máquinas herramienta de alta precisión como las que ofrece GF Machining Solutions. El portafolio de la empresa suiza incluye máquinas de fresado, electroerosión, texturizado láser, micromecanizado láser y Fabricación Aditiva. Además, la división del Grupo Georg Fischer ofrece husillos, automatización, herramientas y soluciones digitalizadas respaldadas por servicio y soporte al cliente. Estas soluciones les permiten lograr los resultados deseados con precisión, exactitud y flexibilidad.

1. Moldes de preforma: un molde de preforma típico consta de una cavidad profunda, un núcleo cilíndrico de preforma y un anillo de cuello. GF Machining Solutions ofrece la tecnología integral para la fabricación de moldes de preformas. La fresadora de alta velocidad Mikron Mill S 400 U con capacidad de rectificado de plantilla incorporada permite a los fabricantes lograr una circularidad uniforme y un pulido de superficie en el núcleo y la cavidad de la preforma. La solución DMP Flex 350 hace posible que los fabricantes aprovechen la capacidad de la tecnología de fabricación aditiva (AM) para mecanizar canales de enfriamiento internos en materiales más resistentes para producir anillos de cuello críticos para el calor, mejorando así significativamente la productividad del molde.

2. Moldes para tapones y cierres: La tecnología de electroerosión de la empresa ofrece una solución para la producción de moldes para tapones y cierres. Con la Agie-Charmilles Form P 350, los fabricantes pueden estructurar las cavidades del molde para tapas, lograr una replicación ideal en el moldeo por inyección y mecanizar fácilmente ranuras, dientes y características de marca. Además, Agie-Charmilles Laser S ofrece oportunidades únicas para digitalizar la fabricación de moldes para tapas de alta calidad con diseños y características innovadoras. El Agie-Charmilles Cut X 550 ofrece alta precisión, paralelismo y conicidad alineada en componentes altos, produciendo perfectamente mecanismos de precisión, como núcleos plegables, necesarios para la expulsión perfecta de elementos roscados.

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3. Moldes de soplado: GF Machining Solutions ofrece una solución de fabricación de moldes de soplado de 5 ejes que combina el Mikron Mill S 600 U para fresado de alta velocidad y el Agie-Charmilles Laser S 1000 U para texturizado por láser. La solución ofrece a los fabricantes de moldes la flexibilidad total para innovar y producir mientras controlan sus procesos de fabricación de moldes para satisfacer las necesidades actuales y futuras de la industria de fabricación de botellas de PET, incluidas paredes delgadas, diseños funcionales, productividad y nuevos materiales.

Estas soluciones, combinadas con el flujo de trabajo automatizado de GF Machining Solutions, representan un proceso único de fabricación de moldes para botellas de PET que proporciona una ventaja competitiva distintiva con importantes ganancias de productividad, calidad y costos para los fabricantes. Los fabricantes se benefician de la mayor fiabilidad del proceso que necesitan para producir nuevas botellas de PET con tapones atados. La complejidad de la forma de estas botellas con tapa atada garantiza una cadena de fabricación integrada y cadenas de suministro de fabricación de moldes más estrechas para lograr el mejor embalaje de su clase. Los fabricantes de moldes necesitan dominar múltiples tecnologías de mecanizado. La automatización y la fiabilidad también desempeñan un papel importante a la hora de garantizar su rentabilidad futura. GF Machining Solutions proporciona a los fabricantes de moldes las soluciones de mecanizado innovadoras que necesitan para aumentar la sostenibilidad de la industria de procesamiento de plásticos.

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