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A la altura del futuro: cortar

Aug 22, 2023Aug 22, 2023

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Driven Engineering, un subcontratista centrado significativamente en la Fórmula 1, ha diversificado su cartera con una inversión en tecnología de metrología de vanguardia de LK Metrology. La nueva máquina de medición por coordenadas (CMM) Altera C 10.7.7 de la compañía no solo ha aumentado su carga de trabajo en el sector de la F1, sino que también ha mejorado sus capacidades de inspección de componentes para proyectos aeroespaciales, automotrices y de ingeniería general.

Gran parte de la facturación del subcontratista Driven Engineering proviene de la F1, aunque el límite de costos impuesto a los equipos en los últimos años lo ha reducido un poco, lo que lleva a un mayor enfoque en trabajos aeroespaciales, automotrices y de ingeniería general. Históricamente, el propietario Ray Harris ha mecanizado principalmente plantillas, accesorios y moldes para equipos de F1, que le decían que para entrar en el suministro de piezas para coches de carreras, tendría que mejorar sus procedimientos de inspección de componentes y sus informes de calidad.

El fabricante británico de máquinas de medición por coordenadas (MMC), LK Metrology, se benefició de esas conversaciones, ya que Harris realizó un pedido de una de las MMC Altera C 10.7.7 de la empresa. Durante su construcción en la fábrica de Castle Donington, se redujo la altura de la máquina unos 100 mm para que pasara por la entrada de la última unidad de fábrica de Driven Engineering en Havant y se ubicara cómodamente dentro de una nueva sala de calidad que se estaba agregando. Como parte del acuerdo, se proporcionó una licencia única del software Poly Works Inspector, que se puede intercambiar entre la CMM y un brazo articulado comprado en 2020 cuando Harris trabajaba en una ubicación anterior en Portsmouth.

Dijo: “LK parece ser uno de los secretos mejor guardados de la industria de la metrología. No los había conocido antes, pero nuestra empresa local de calibración y proveedor de equipos de inspección, Mech Metrology & Power Tools, me los presentó. Aunque LK es una operación importante que celebra su 60 aniversario este año, con una fábrica en Derbyshire y una base de clientes en todo el mundo, tiene la sensación de ser una pequeña empresa. Tuve la impresión de que recibiría un buen apoyo y respaldo, como ha sido el caso hasta ahora. Además, la CMM está bien construida y el software proporcionado es fácil de usar, incluso en el brazo portátil”.

El paso a la metrología CMM trajo inmediatamente trabajo F1 adicional, principalmente mecanizado prismático en tres centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes Hermle, dos de los cuales están equipados con sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación de paletas para un funcionamiento automatizado las 24 horas, los 7 días de la semana. Las piezas producidas suelen ser para colectores hidráulicos, así como para los alerones y el piso delanteros y traseros del auto de carreras. Se procesa mucho titanio, además de acero inoxidable, aluminio y algunos plásticos de ingeniería. A diferencia de las plantillas y accesorios, que tienen tolerancias bastante abiertas, las piezas más recientes tienen tolerancias de estiramiento de hasta 25 µm de posición real, lo cual es imposible de verificar con el brazo portátil. La CMM, por otro lado, es capaz de medir características de un orden de magnitud más pequeño, por lo que es capaz de completar fácilmente las tareas de inspección.

Durante la programación en Poly Works, Harris simplemente elige las funciones y perfiles que desea inspeccionar. Luego, el software secuencia automáticamente los puntos para lograr la rutina de inspección más eficiente, incluidos todos los movimientos de los ejes, las rotaciones del cabezal y las estrategias para evitar colisiones. Describe que el software es particularmente fácil de usar e ideal para alguien nuevo en el funcionamiento de CNC CMM. Los datos se capturan mediante palpación de puntos discretos y escaneo táctil utilizando una sonda Renishaw SP25M. Se generan muchos más datos en un tiempo más corto en comparación con la sonda de disparo únicamente, lo que permite una inspección más rápida y, por lo tanto, un mejor control de calidad. También permite completar informes más completos con información más rica sobre la precisión de las áreas de forma libre en los componentes y las dimensiones. El software Poly Works puede presentar estos datos de manera flexible en la forma que el cliente prefiera y pueda comprender fácilmente.

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El brazo preexistente se suministraba con una sonda táctil y un escáner láser, pero ahora se utiliza exclusivamente con este último sensor para acelerar el funcionamiento al inspeccionar, por ejemplo, una de cada cinco de un lote de 920 mitades de herramientas de molde de aluminio que tienen un complejo Perfil mecanizado para la industria aeroespacial. La MMC, por otro lado, se suministró únicamente con capacidad de sondeo táctil, aunque estaba preparada para escaneo láser con miras a agregar esa capacidad en el futuro.

Antes de invertir en la máquina, Harris fue invitado a visitar la fábrica de Castle Donington para ver una demostración de un Altera 10.7.7 inspeccionando uno de sus componentes. Fue fortuito, ya que debía correr en el cercano circuito de deportes de motor de Donington Park, después de haber reingresado recientemente al deporte conduciendo un auto GT en el Campeonato Británico de Resistencia a principios de 2022. Desafortunadamente, el encuentro de Donington fue cancelado, así que para salvarlo. Durante el viaje de ida y vuelta de 350 millas, envió por mensajería un sistema de agua para un coche de F1 junto con el modelo CAD a la fábrica y optó por ver la demostración en línea. LK mostró dos formas de inspeccionar el componente, primero mediante sondeo táctil para orientarlo sobre el granito y luego escaneo láser, y en segundo lugar usando un SP25M para sondear y escanear táctilmente la pieza.

Impresionado con este último proceso de metrología, decidió invertir en CMM y Poly Works, cuya facilidad de uso está ayudando enormemente a su productividad de inspección. La programación, debido al nivel de automatización que proporciona el software, se puede realizar en tan solo diez minutos, dependiendo de la complejidad del componente y, a diferencia de cuando se utiliza un brazo, se puede realizar de antemano a partir del modelo CAD.

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La instalación de la CMM ha abierto una serie de vías diferentes, ya que la disponibilidad de metrología avanzada hace que sea más fácil conseguir nuevos negocios, especialmente trabajos con tolerancias estrictas. Además, Harris ha comprado un coche de carreras Ginetta GT para alquilarlo en eventos y tiene intención de empezar a fabricar una gama patentada de piezas para él, como montantes, soportes de cojinetes, extensiones de eje y ejes de transmisión. La capacidad de controlar su calidad en la LK CMM a un nivel más alto del que hubiera sido posible anteriormente también mejorará esta nueva empresa.

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